一、基本要求：

1、司炉工符合基本条件并经培训合格取得司炉上岗证。

2、操作人员要熟知蒸汽锅炉各部件性能、结构，明确各主要部件的安装位置及作用，禁止未经培训的人员进入锅炉房操作设备。

3、通过对操作、维护人员的培训，掌握所使用设备的结构性能及维护保养工作，做到会检查、会保养、会排除故障。

4、操作人员进入锅炉房必须携带燃气报警仪，检查室内燃气，确保室内燃气无泄漏，否则严禁合闸送电，同时必须采取有效措施（打开门窗）进行通风换气。

二、锅炉启动前的检查及准备

锅炉的正常启动分为冷态启动和热态启动两种。锅炉检修后备用及新装锅炉的启动都属于冷启动。 

(1)冷启动前的准备工作，锅炉启动前，应该进行全面的检查： 

a、对锅炉外观和内部检查。 

b、检查各用电设备是否正常。  

c、各阀门仪表旋塞是否正常打开或关闭。

检查验收合格，确定锅炉各部分无缺陷，适合点火状态的要求后，才能启动。 

①、锅炉内部、外部的检查 

  这种检查一般是在新装或检修后的锅炉结合验收进行。要求锅炉内外及看火孔、人孔等均完好，无缺陷。检查燃烧器是否完好；检查防爆门是否装设正确和严密；检查锅筒内壁与压力表等相连接的管子接头处有无泥垢堵塞；还应检查锅炉内有无遗漏的物品及平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物。 

②、气、水管道各阀门的检查  

  首先应检查锅筒及各连接管道上的所有阀门（安全阀、调节阀、切断阀等）是否安装正确，牢固及完好。各阀门的开关及传动装置是否灵活，开度指示和其实际开度是否符合。检查后各阀门应处于点火前所需要的位置。   

③、燃料供应系统的检查  

  燃气锅炉的燃料通过管道输送至燃烧器，在锅炉启动前应对燃料供应系统做全面的检查。要求供气管路上安装的附件连接严密可靠，能承受最高使用压力。主要检查易泄漏的部分，如阀门、法兰连接等处的严密性。对于新安装或检修后的供气管路系统，应按规定进行压力试验和严密性试验。

⑵、蒸汽锅炉上水  

 当锅炉内外及汽水系统、电控系统检查完毕，若无异常，方可向锅炉进水。锅炉进水时应打开空气阀或扳起安全阀，确认水位已在正常位置，且水位无异常变化，可停止进水等锅炉进入正常状态后，冷态转入锅炉自动给水，密切观察电气系统自动给水是否正常，高、低水位报警指示是否正常、可靠。  

三、蒸汽锅炉的启动与运行

1、燃烧器的操作程序

1.1 全自动燃气蒸汽锅炉采用锅炉电脑自动化控制，所以操作人员严禁擅自改动已设定运行参数。  

1.2 启动燃烧器前，必须打开燃气供气管路蝶阀，确保燃气管路供气压力必须保持在＞50KPa，锅炉水位符合规定标准，否则严禁启动燃烧器。 

1.3 将配电柜电源空气开关合闸，使锅炉控制器得电，此时锅炉控制器电源指示灯亮，液晶屏进入初始画面。经过5秒后，当液晶屏进入主界面后按下“启动”按键，此时控制器进入自动控制状态。

1.4 燃烧器点火过程中，如程控器故障灯亮，请按故障复位按钮，燃烧器复位后将重新启动。若按上述方法操作的三次后机组不能正常工作，必须停机检查故障原因经正确排除后方可正常启动机组

2、升温观察

2.1点火升温时温度不可升高太快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命。

2.2点火后应随时注意锅筒内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高安全水位线时（此时水位警报器报警），可进行排污。

2.3当开启的排气阀内冒出蒸气时，即应关闭排气阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压升到0.2-0.3Mpa时，检查人孔盖、手孔盖是否渗漏。

2.4当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有立即检查，必要时应立即停炉检查，解决故障后方可继续进行起炉操作。

2.5锅炉运行程序

启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→点火（电火花及主气门打开）→火焰监控→燃烧→小火运行→大火运行→进入正常燃烧→进入温度控制及各种保护。

3、供气

3.1当气压接近工作压力，准备向外供气，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧稳定。

3.2供气时应将总气阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，排掉冷凝水，暖管一般不低于10分钟。

3.3等暖管完成后，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总气阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停炉检查。

3.4总气阀完全开启后，应将总气阀手轮退还半圈，以防热涨后不能转动等缺点。锅炉供气后应再一次检查附件、零件、阀门、仪表有无漏水漏气等情况，工作是否正常。

4、蒸汽锅炉正常运行

4.1在正常启动周期内，操作人员必须注意燃烧器启动过程是否正常；待燃烧器正常点火后，必须观察火焰是否正常，是否有异常声音。

4.2燃烧器正常点火运行后，操作人员要注意观察锅筒水位正常、蒸汽压力稳定、燃烧工况良好，运行过程中操作人员必须时刻观察锅炉的水位，严禁锅炉设备缺水或满水运行。

4.3锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉工要加强对锅炉本体、安全附件、仪表和附属设备进行监控，认真搞好锅炉及附属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

5、水质要求

5.1为确保锅炉安全运行，用户应配有水处理设备，保证补给水及循环水品质符合GB/T1576-2008(工业锅炉水质)标准规定。

（蒸汽锅炉给水的硬度小于0.03mmol/L）

6、 排污操作方法：

根据当班水质化验员的化验数据进行排污，运行锅炉每班排污不得低于2次。在启动、停运时还应加强排污工作。

6.1排污应在低负荷，高水位时进行，在排污时应密切关注锅炉内的水位，每次排污以降低水位25-50毫米范围为适宜。

6.2每个排污管上连接有两个排污阀，排污时首先将第二个快排阀（离锅炉远的阀门）全开，然后稍微慢开第一个慢排阀（离锅炉进的排污阀门）以便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大慢排阀。排污完毕必须缓慢关闭慢排阀，在关闭快排阀。

6.3排污过程中有振动时，应及时停止排污，待振动消失后，再缓慢开启阀门进行排污。

6.4排污完毕，先关第二个排污阀门，后关第一个排污阀门。

6.5排污时应监视水位。

6.6排污应在低负荷时进行。

6.7开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后打开排污阀门。

6.8排污时各排污点应交替进行，注意不能两台锅炉同时排污。

6.9排污结束后，隔15分钟时间用手摸一下排污阀后管道，如仍发烫，应对二次阀再关一次，继续发烫时，表明阀门内部密封有问题，应及时通知上级领导并且进行修理或更换。

6.10锅炉排污时，严禁用加长手柄的方法开关排污阀门。

6.11进行定期排污时，操作人员应站在排污阀门侧面进行操作，并穿戴好劳保用品