一、锅炉主体焊缝应力低，大大延长锅炉使用寿命

锅炉前后管板、锅壳、炉胆、回燃室均为圆弧扳边对接焊，应力最低，锅炉的平均寿命在二十年以上。

二、锅炉效率＞100%

通过冷凝烟气将锅炉排烟温度降至60℃或以下，将烟气中的汽化潜热充分回收，锅炉系统计算效率超过100%。

三、湿背水冷大回燃室

湿背水冷大回燃室，辐射受热面积大，燃烧空间大，燃烧充分，最大限度提高锅炉热效率，水冷大回燃室使用寿命长。

四、100%波纹炉胆

100%波纹炉胆具有很好的热伸缩性能，有效吸收热膨胀，从而确保锅炉寿命长。

五、充裕的受热面和螺纹烟管

烟管是锅壳锅炉最重要的对流受热面，其传热系数高低直接影响锅炉燃料消耗量。市场上有将烟管压制螺纹使管内表面凸出一定高度来破坏烟气“层流边界”提高传热系数，但实际凸出高度加工时往往达不到，起不到效果。最可靠的方法是在烟管内加装不锈钢“扰流片”效果很好（欧美国家均采用扰流片或扰流子），但制造成本增加。

六、大直径锅壳

锅壳直径大，水容量大，对负荷变化适应能力强，出力稳定，蒸汽空间高，蒸汽带水少，蒸汽品质高。

七、有人孔、还有头孔

锅炉的顶部设有人孔，锅炉的中下部设有独特的头孔装置，人孔便于锅内上部装置检修，头孔便于锅炉底部锅垢、泥渣清理和检修。

八、蒸汽锅炉保证安全降水时间

   燃烧机低位布置，水位确定符合国家规程，同时符合德国TRD标准的水位波动时间要求，具有充足的安全降水时间（不少于7分钟），保证锅炉安全运行。

九、蒸汽锅炉水位多重保护

   蒸汽锅炉水位采用浮球、电极、排烟温度三重保护，保证锅炉没有缺水事故。

十、多功能安全防爆装置

   防爆门设置于正对回燃室的后面，当锅炉出现爆燃现象时，防爆门即在瞬间打开，直接在第一回程泄压，而不会让爆燃的烟气冲击第二回程，最大限度减少爆燃时瞬间冲击对锅炉本体造成的危害，防爆门且能观火和方便进入回燃室检修。

十一、迷宫式多级密封烟箱

烟箱采用双开式烟箱门，开启方便，多级密封，特别的密封工艺和密封材料压缩性好，完全隔阻烟气的泄漏，密封材料可重复使用。

十二、高效复合式隔热保温层

     锅炉保温层采用100mm的硅酸镁纤维毯、负荷硅酸盐保温涂料和防水涂料，确保散热损失降到最低，炉表温度≤40℃，最大限度提高锅炉效率。

十三、外包专利技术

     从美学角度设计锅炉外包，采用专利技术对外包板进行辊压包边，人孔、头孔、手孔罩壳均为模具冲压成型，使外包美观、坚固、耐用。

十四、一体式结构

     锅炉集燃烧机、节能器、冷凝器、阀门仪表于一体，结构紧凑，外形美观，占地面积少。

十五、锅炉全数字智能控制

锅炉的控制系统采用信息化全数字智能控制功能与安全保护功能，可实现无线物联功能。该控制系统具有以下优点：（1）锅炉燃烧系统可自动化控制，大大减轻司炉人员的操作强度；（2）有较完善的故障报警保护功能，系统提供的连锁保护接点可方便实现锅炉各电机的连锁停炉保护；（3）通过采用优化控制算法调节蒸汽压力波动时的最佳燃烧方式，保证燃烧效率的最优化，从而达到节能降耗的目的。配合国内最先进的锅炉控制理论程序，保证了锅炉运行高度可靠和稳定。（4）可与大中控上位机控制管理计算机完成对锅炉控制系统所有的数据通讯与处理，并负责完成所有锅炉系统重要运行参数的历史记录，储存和生产报表打印以及锅炉运行负荷的统一调配。充分体现了控制分散，信息管理集中的现代工业设备控制思想的发展理念。

十六、锅炉容量（t/h）：1、1.5、2、3、4、5、6、8、10、12、15、20